Поздравляем с новым 2017 годом и Рождеством!
График работы офиса на праздниках: 4,5,6 января - рабочие дни
Пластиковые окна – наш профиль
Большой опыт – 20 лет на рынке
Готовы ответить на все вопросы
Нажимая на кнопку «Узнать сейчас»,
я даю согласие на обработку персональных данных

C чего начинаются окна

C чего начинаются окна

Процесс производства пластиковых окон довольно трудоемок и высокотехнологичен. Очень многое зависит как от качества исходного сырья, так и от качества проведения технологических операций. Только абсолютное соблюдение всех стандартов позволяет получать конструкции, которые полностью соответствуют заявленным эксплуатационным характеристикам.

Производство пластикового профиля

Профиль производится из поливинилхлорида (ПВХ), имеющего следующую химическую формулу [-CH2CHCl-]n. В чистом виде это химическое соединение не используется, поскольку без добавок поливинилхлорид обладает низкой термостойкостью и высокой хрупкостью. При воздействии высоких температур он быстро деполимеризуется, выделяя хлористый водород и другие соединения. Поэтому при производстве профиля в смесь добавляют до 15-20 разнообразных компонентов, придающих готовому изделию необходимые свойства.

Сухие смеси для производства ПВХ-профиля содержат стабилизаторы, повышающие способность материала к переработке при высокой температуре, модификаторы текучести и смазки, снижающие адгезию (прилипаемость) расплава к технологическому оборудованию, модификаторы ударопрочности, увеличивающие стойкость к динамическим нагрузкам, наполнители, повышающие вязкость и формоустойчивость расплава, другие добавки, которые увеличивают стойкость к воздействию внешней среды. Кроме того, немаловажным фактором применения добавок является удешевление готовой продукции.

Для каждого компонента, ПВХ-смолы и добавок, существуют отдельные емкости, откуда, в соответствии с заданными параметрами дозирования, они подаются в горячий смеситель, затем в холодный, и, напоследок, в промежуточный бункер, в котором происходит стабилизация смеси. Получившаяся композиция с помощью вакуумной загрузки поступает в экструдер, где она плавится. В результате образуется однородный высоко гомогенизированный расплав, впоследствии нагнетающийся в фильеру для формования профильной заготовки. Калибрование и охлаждение готового профиля до нормальной температуры происходит в калибровочных ваннах на специальном столе. Перед отправкой на производство профиль нарезается по 6,5 м и упаковывается в паллеты.

Как правило, весь процесс производства пластикового профиля полностью автоматизирован. Это позволяет наиболее тщательно отслеживать каждую операцию, непрерывно контролируя производство с помощью безошибочных компьютерных систем.

Изготовление стеклопакетов

Являясь основным элементом пластикового окна, стеклопакеты должны изготавливаться из стекла исключительно высокого качества. Для этого на производстве должен быть предусмотрен входной контроль сырья.

Весь процесс состоит из нескольких этапов:

- раскрой стекла по требуемым размерам, которые рассчитываются специальными программами в зависимости от произведенных замеров.
- резка стекла. Данная операция выполняется с помощью наливных стеклорезов, быстрорезов, уголков, линеек с присосками и других инструментов на столе, который может быть сделан самостоятельно (практикуется при малом объеме производства). Если требуется ежедневное изготовление большого количества стеклопакетов, то необходимо использование специального стола для резки листового стекла. В зависимости от производительности в цехах пользуются либо простыми столами, режущий мост которых перемещается вручную, либо автоматическими со всем необходимым набором функций.

- резка дистанционной рамки, для которой используется специальная пила, обеспечивающая единовременное получение нескольких заготовок.

- мойка стекла, для которой предназначены моечные машины, отличающиеся друг от друга высотой и количеством моющих щеток.

- засыпка в дистанционную рамку адсорбирующего материала;

- сборка конструкции дистанционной рамки и нанесение на ее края герметика;

- сборка стеклопакета и его обжим ручным прессом или на опрессовочном столе;

- герметизация по периметру стеклопакета;

- визуальный контроль качества готовой конструкции.

Пластиковые окна – от резки профиля до регулировки фурнитуры

Первый этап непосредственного производства пластикового окна состоит в резке пластикового и армирующего профилей по соответствующим размерам, причем необходимо учитывать запас под сварку (примерно по 3 мм с каждой стороны). Пластиковый профиль створки и рамы режется под углом в 45°, другие элементы – эркеры, импост, подставочные профиля – под углом в 90°.

Далее в створке, раме и импосте создаются дренажные каналы продолговатой формы, после чего можно в центральную камеру профиля ПВХ устанавливать армирующий профиль. Он закрепляется с помощью саморезов.

Чтобы смонтировать основной запор и ручку, в профиле створки на копировально-фрезерном станке делаются отверстия. Пока идет подготовка рамы и створок, происходит обработка краев импоста для его последующей установки. Затем все элементы, кроме устанавливаемых вручную импостов, свариваются в единую конструкцию на сварочном станке. Наплав, который образуется в процессе сварки, удаляют в обязательном порядке. Далее в специальные пазы прокладывают уплотнитель из резины, крепят фурнитуру и навешивают створку на раму.

Перед тем, как поставить стеклопакет, производят резку штапика, который и будет его удерживать. После полной сборки производят регулировку прижима створок и фурнитуры, имитируя условия реальной установки пластикового окна в оконный проем. Окно, полностью отвечающее требованиям стандартов, отправляется на склад, и впоследствии, к потребителю.

Наши акции

Самые ТЕПЛЫЕ ОКНА со скидкой от 20% до 50%

9 функций стеклопакета - в подарок!
До 31 октября!
Подробнее

В пакете "Привлекательный"

Подробнее
Закажите звонок и узнайте свою цену всего за 5 минут
Нажимая на кнопку «Отправить», я даю согласие на обработку персональных данных